加工中心使用机床设备时五个问题一定要注意！

机床设备一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在现代机械制造中的加工工艺包括切削、焊接、冲压、挤压等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行较终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。下面简单介绍下使用机床设备时应该注意的问题有哪些：

（1）机床部件的精度校正

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度学习 UG 加 扣群 470, 988, 323的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度**补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

（2）重视数控装置的散热。

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。

（3）注意数控装置的防尘。

首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用**电子清洁剂喷洗。

4）定期检查冷却润滑系统

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期清理切削油供油系统的油路、喷嘴中的异物，如果切削油发生沉淀析出、凝结变质等问题应及时更换。

（5）做好机床故障排除工作。

机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高**技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。

以上就是机床设备使用时的一些需要注意的问题，如果机床出现故障需要对具体情况分析进行耐心的查找，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。